Ai trong chúng ta và các doanh nghiệp đều biết rằng sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả để tiết giảm chi phí sản xuất và tiêu dùng
trong bối cảnh suy thoái kinh tế đang là một vấn đề quan tâm. Nhất là
trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp nói chung và ngành sản xuất vật
liệu xây dựng, gốm sứ nói riêng được các nhà sản xuất hết sức chú trọng
khi họ áp dụng biến tần dùng cho băng tải.
Theo nhật báo đia phương của tỉnh Bắc Ninh thì hiện
nay trên địa bàn tỉnh có khoảng 50 nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng,
gốm sứ. Trong đó có 5 nhà máy sử dụng năng lượng trọng điểm (nhà máy
gạch KATALAN, Viglacera, nhà máy gạch kiềm tính Từ Sơn, Công ty CP gạch
Cầu Ngà, nhà máy sứ thủy tinh cách điện). Bình quân sử dụng điện trong
lĩnh vực này khoảng 100 triệu kWh/năm. Trong ngành sản xuất vật liệu
xây dựng, gốm lại có mức tiêu hao năng lượng tương đối lớn. Tiêu hao
năng lượng nhiều nhất trong sản xuất vật liệu xây dựng là khấu chế biến
nguyên liệu đầu vào (thái, nhào, trộn, khuấy…). Khâu đùn ép sử dụng biến tần cho máy ép nhựa
cho sản phẩm là công đoạn vận hành động cơ không tải- có tải không đều
nên hao phí điện năng cũng khá nhiều. Vì vậy, vấn đề đặt ra là cần sử
dụng các biện pháp công nghệ tác động vào quá trình hoạt động của các
khâu sản xuất này để tiết kiệm năng lượng điện, giảm chi phí sản xuất.
Qua nghiên cứu công nghệ sản xuất của
các nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng, gốm trên địa bàn có sử dụng
động cơ điện, Liên hiệp các Hội Khoa học và Kỹ thuật tỉnh đã khuyến cáo
các doanh nghiệp nên lựa chọn giải pháp công nghệ “ứng dụng biến tần
điều khiển tự động” tác động vào các khâu sản xuất có mức tiêu hao năng
lượng lớn nhằm nâng cao hiệu suất làm việc của động cơ điện, tiết kiệm
điện năng. Biến tần điều khiển tự động sẽ điều khiển động cơ không
đồng bộ với tốc độ khác nhau, bảo đảm đủ năng lượng cho từng giai đoạn
hoạt động ở từng thời điểm vận hành cụ thể. Đồng thời còn có tác dụng
điều khiển quá trình khởi động và dừng chính xác động cơ trên hệ thống
băng tải theo mức tải phù hợp với từng thời điểm khác nhau.